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覆膜滤料的生产工艺对产品质量与使用效果的影响

作者:南京宗奥保洁公司    时间:2017-02-15 09:25:31    信息来源:本站原创     点击:

    1、 前言

    随着国家对大气污染治理力度的不断加大,高效、低阻、长寿命的聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤料在烟气治理行业内越来越人重视。

    2、 覆膜滤料的生产工艺

    但是由于目前国内介绍这种产品性能、生产工艺、产品质量及检测手段的资料极少。从而造成除尘设备使用单位及一般从事袋式除尘器制造的厂家的工程技术人员对覆膜滤料认识不足,甚至有的高级技术人员对覆膜滤料的了解都较少,这对覆膜滤料的推广与使用是极其不利的,下面就覆膜滤料的覆合生产工艺对产品质量及使用效果谈一谈我的看法。如有错误之处,请予指正。

    2.1、热压覆合技术对产品质量与使用效果的影响

    现在国内生产覆膜滤料的厂家较多,但究其生产工艺只有两种:一是采用国际上通用的热压覆合技术。据我们了解国内现在能用这种技术的厂家不多(特别是能用这种技术生产耐高温覆膜滤料的厂家更少),用热压技术生产的覆膜滤料完全达到国家环保总局发布的《袋式除尘器用覆膜滤料》的技术要求,用热压技术生产的覆膜滤料在实际使用中效果极佳,因为用热压技术生产的覆膜滤料在PTFE薄膜与基布之间没有第三种物质存在,也就是说普通滤料经用热压技术覆膜处理后,只是过滤方式改变了(实现了表面过滤),过滤效率提高了(动态可达99.999%),接近零排放,使用热压技术生产的覆膜滤料可以实现高效、低阻、长寿命的效果。

    由于热压覆膜技术对设备的有关性能要求十分严格,而且不同基布的覆合工艺也不一样,特别是耐高温覆膜滤料的覆合技术,国内外有关研究部门及生产厂商都将其列入最高机密,所以能热压技术生产耐高温覆膜滤料的厂家极少(例如,连续玻璃纤维覆膜滤料、玻纤膨体纱覆膜滤料等),国内自行开发拥有完整的耐高温覆膜滤料热压覆合技术的厂家更少(只有两三家),用户应该注意产品质量。

    2.2、胶粘覆合技术对产品质量与使用效果的影响

    另一种生产工艺是胶粘覆合技术,它是用胶粘剂将膜子粘在基布上,胶粘法生产覆膜滤料的设备简单,普通民用布覆合机就可以生产了,技术要求不高,成本低,胶粘覆膜滤料的生产有一个重要的技术问题,就是胶粘剂的选择,我认为选择的胶粘剂必须具有与基布或PTFE薄膜同样的化学稳定性能、耐温性能,耐高温覆膜产品要求能在250℃高温的环境中连续长期工作,而滤料的覆合牢度、除尘效率、清灰效果、运行阻力等技术指标不能有较大的变化,就这一点最起码的条件,据化工方面的专家认为:这是不可能有符合这种要求的溶剂型胶粘剂的(国内现有的几家全部是使用的溶剂型胶粘剂)。

    据我们调查,现在市场上出售胶粘的覆膜滤料,使用的胶粘剂虽然生产厂家的牌号各不相同,但全部是有机溶剂型胶粘剂,用这种胶粘剂生产的覆膜滤料,根本无法达到《袋式除尘器用覆膜滤料》的技术标准,据我们对这类产品的初步测试分析,发现在150℃时,粘在膜子与基布之间的胶粘剂已经熔化成液体状态,这时覆膜滤料的覆合牢度也被破坏,由于胶粘剂已处于液体状态,而工作环境中滤袋表面又有一定的风压,这样液态的胶粘剂势必会由PTFE薄膜的微孔中渗出,造成大量的灰尘被渗出胶粘剂粘附在滤袋表面,无法清除,由于灰尘在滤袋表面越集越多,则系统的运行的阻力越来越大,同时袋子表面大量的灰尘因重力作用也会将PTFE薄膜从滤袋表面撕下来(由于胶粘剂已处于液体状态已经没有粘合强度),这时的覆膜滤袋已彻底失去了覆膜滤袋的所有优越性能,甚至有堵死失效的可能。

    3、 结语

    结论是胶粘的方法是不可取的,特别是胶粘的耐高温覆膜滤料更是不宜使用的,但是由于胶粘覆膜滤料的生产设备简单、生产技术要求不高、成本低等造成胶粘覆膜产品售价较低,同时使用厂家对覆膜滤料不太了解,甚至很大一部分厂家以前未见到过覆膜滤料,因此错误的使用了胶粘的覆膜滤料,这并不奇怪,实际上要想检验覆膜滤料是热压的、还是胶粘的,这方法很简单,只要将覆膜滤料放到有机溶剂里(如二甲苯或汽油),再取出来用手轻轻一擦就知道了,用胶粘的覆膜产品,它的膜子会掉下来,而用热压技术生产的覆膜产品则不会,请用户注意。

   

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