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喷雾旋流除尘脱硫技术

作者:南京宗奥保洁公司    时间:2017-02-12 09:16:55    信息来源:本站原创     点击:

    技术概况 该项技术将烟气雾化预处理后再进行旋流板塔湿法处理,两者结合,除尘脱硫效率高,特别应用在25t/h循环流化床锅炉中,效果显著。该技术未见报道,有创新,产品达到国内同类产品先进水平。

    经省环保产品检验中心检测,所测指标优于HCRJ0140-1999的要求,据省环境检测中心站对杭州龙山化工有限公司LXSJ25除尘脱硫装置测试,烟尘、SO2等实测排放浓度均优于有关国家排放标准。经多家用户使用,反映满意。

    技术原理

    一、基本原理

    在装置主体前一定长度的烟道(或预处理塔)中装设数组高雾化喷头,使该烟道中形成高雾化的区段,烟气短时间(约0.5S)内在雾化区段中穿行,烟尘与SO2有了充足的机会与吸收液接触,烟尘被吸引液吸附形成微团,SO2与吸收液应反完成第一次脱硫。已形成微团的烟尘在紊流中不断与其他微团碰撞,凝结成较大微团,增加了烟尘的有效质量,完成第一次成形,提高了离心的效率。在装置主体中,装设多块高重叠度的旋流板,下面为除尘脱硫板,上部为脱水板。微团随烟气切向进入装置主体的底部,在离心力的作用下,完成第一次除尘。在第一次除尘中,较大的微团被分离,较小的微团沿装置螺旋上升,进入除尘脱硫板。在除尘脱硫板上方装有布液喷头,对除尘脱硫板进行布液,吸收剂在除尘脱硫板叶片上均匀形成水膜,高速烟气逆向与吸收液相接触,吸收液被气流喷散,与烟气再次接触,形成二次成形及脱硫,成形后的微团以仰角自叶片射出,沿着螺线轨迹甩向塔壁,完成二次除尘。如此经过多块除尘脱硫板净化后,烟气中的烟尘和SO2的含量已达标,经过处理后的洁净烟气进入脱水板,经脱水板的脱水及挡水圈的作用,烟气的含湿量达到标准,最后达标的烟气被排入大气中。

    二、技术关键

    1、 在装置前增设吸收液的高雾化区段;

    2、 在高雾化区段中气流处于紊流状态;

    3、 宝塔型进液;

    4、 装置上部设有脱水板及档水圈,脱水板上方有冲灰设施。

    适用范围 适用于75t/h以下的链条炉、沸腾炉(包括流化床锅炉)、抛煤机炉、煤粉炉等工业锅炉的烟气除尘脱硫;本技术也适用于能分解成4个及4个以下小于、等于75t/h容量的大容量锅炉或多台75t/h以下(含75t/h)的电厂、工业锅炉房、生活锅炉房的烟气除尘脱硫。

    技术指标 一、技术指标

    名称          单位      指标         备注

    处理烟气量      m3/h      相当于1~75t/h锅炉

    锅炉出口原始烟尘浓度 mg/m3      ≤30000

    脱硫除尘装置阻力    Pa      600~1500

    烟尘排放浓度     mg/N.d.m3    <100

    SO2排放浓度     mg/N.d.m3    <900

    林格曼黑度       级      <1

    除尘效率        %      >95~99       层燃炉>95%

    沸腾炉                >99%

    脱硫效率        %       70~95

    烟气含湿率 %      ≤8

    液气比        L/m3      <1

    二、条件要求

    1、 按锅炉的使用工况进行针对性设计;

    2、 按设计图纸及相关工艺标准进行施工及验收;

    3、 严格按照操作规程运行;

    4、 用户应确保其他辅助的正常运转;

    5、 及时补充水量,保证循环水量达到设计要求,补水不得含有游离氯;

    6、 按燃煤的含硫率调整循环水的碱度;

    7、 沉灰池尽量满足设计条件,并及时清理沉池中的积灰,确保循环水质达到工业排污标准;

    8、 定期对设备进行维护保养。

    主要设备及运行管理

    一、主要设备

    1、 美国进口超大畅通通道喷雾喷嘴;

    2、 多层旋流板塔;

    3、 供液泵。

    二、运行管理

    1、 按燃煤含硫量调节吸收液的碱度;

    2、 确保喷嘴供液压力≥0.25Mpa;

    3、 定期对脱水板进行冲洗;

    4、 定期对沉灰进行清理;

    5、 每季对喷嘴套管在不停炉状态下换向一次;

    6、 每年对旋流板保养一次。

   

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